Быстрый переход к информационным материалам:
строительство > > > клеи > > краски > > > вентиляция > > кровельные материалы > > > отопление > > > полезное > смеси > > водоотвод > окна > теплоизоляция > > > бетон > > > отделочные материалы > > > сантехника > > > лестницы > плитка > > > архитектура > > > инструменты > > сети > > стекло > пиломатериалы > > > строительная техника > двери > > металлопрокат > > наливные полы электрооборудование > > >

Кровельные материалы, водосток


Главная > Обзор > Кровельные материалы, водосток


Разогрев битумных материалов в малогабаритных котлахРазогрев битумных материалов в малогабаритных котлах


Одна из самых острых проблем жилищного строительства — вечно текущие кровли, из-за чего необходимо проводить большие объемы ремонтных работ по устранению дефектов и восстановлению.

Причины протечек кровель могут быть самыми разными: неудачные конструктивные решения кровель; низкое качество строительства, нарушение технологий устройства кровель, несоблюдение нормативных требований при производстве работ; низкое качество кровельных материалов; неудовлетворительное содержание кровель эксплуатационными организациями.

Одна из этих причин может быть устранена довольно быстро, а именно — использованием как в новом строительстве, так и при ремонтах кровель из современных кровельных материалов: рулонных битумных, битумно-полимерных, рулонных эластомерных на приклеивающих мастиках, мастичных и др.

Почти полный перечень всех современных кровельных материалов со всеми техническими характеристиками опубликован в журналах «Кровля и изоляции» №№ 3-6 1999 г., 2-4, 9-10 2000 г., 3-4, 13-14 2001 г., 2-3, 18-19 2002 г., 4-5, 20-21 2002 г.

Очень часто при устройстве кровель даже из современных наплавляемых материалов требуется применение битума, битумно-полимерных мастик в небольшом количестве: при приготовлении огрунтовочных составов, при устройстве или ремонте примыканий к выступающим конструкциям, при необходимости устройства защитных слоев из крупнозернистных посыпок, для которых следует применять горячий битум или битумную мастику и др.

В большом количестве горячие битумные и битумно-полимерные материалы применяют в заводских условиях на технологических линиях при приготовлении пропиточных составов и покровных слоев в процессе изготовления рулонных кровельных материалов.

Таким образом, в строительной практике битум применяют в значительном объеме и только в разогретом состоянии; для разогрева битумного покровного слоя с целью склеивания полотнищ материала между собой и приклеивания к основанию, а в заводских условиях - для изготовления рулонных материалов.

При наклеивании рулонных битумных и битумно-полимерных материалов для разогрева покровного слоя с нижней стороны полотнища повсеместно применяют газовые или жидкостные горелки. В этом случае нагрев происходит контактным путем. Источник тепла — открытое пламя, подвергая температурному воздействию наклеиваемые материалы, разогревает поверхность битумного или битумно-полимерного слоя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло начинает распространяться не только внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала; испарение легких фракций, вытекание битума из-под раскатываемого рулона и т.д. В итоге, слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению планируемого срока службы мягкой кровли. Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800°С. Процесс разложения битума начинается примерно при 2507deg;С.

Новый более безопасный метод склеивания рулонных наплавляемых материалов, а также метод приготовления битумных и битумно-полимерных мастик разработан специалистами отдела кровельных работ ЦНИИ ОМТП, предложивших специальное электрическое оборудование, основанное на использовании инфракрасного облучения. Достоинство такого предложения состоит в том, что инфракрасное излучение, проходя в глубину материала, нагревает его до требуемой температуры 140-160°С

Битумная масса, нагреваясь до температуры текучести, свободно стекает в приготовленную емкость, оголяя куски битума. Следовательно, этот принцип позволяет равномерно разогревать материалы на основе битума как в процессе приготовления жидкотекучего битума, так и устраивать кровли на объектах из рулонных наплавляемых материалов.

Сущность нагрева инфракрасными лучами состоит в том, что для каждого материала в зависимости от его свойств, подбирается излучатель, генерирующий преимущественно те длины волн в инфракрасной части спектра, которые данным материалом максимально поглощаются и обеспечивают минимальное время нагрева данного изделия при хорошем качестве. Соотношение отраженного, поглощенного и пропущенного лучистых потоков характеризуется соответствующими коэффициентами, зависящими от длины волны и физических свойств облучаемого тела. Битумные и битумно-полимерные материалы в одинаковой степени поглощают и пропускают инфракрасные лучи в зависимости от толщины слоя. Общим для них является снижение «прозрачности» при увеличении толщины слоя.

Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов нагрева. Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают в слои материала и осуществляют внутренний нагрев, поэтому для непрерывного приготовления жидких битумов такой постоянный способ разогрева битумного материала наиболее эффективен.

Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями обеспечивают проведение нагрева материалов в требуемом месте, позволяют легко визуально регулировать процесс нагрева во времени.

По сопоставительным расчетам при использовании инфракрасного излучения расходы электроэнергии на разогрев материалов на основе битумов в 2-3 раза меньше, чем при контактном способе.

Для приготовления жидкого битума в настоящее время на основе применения инфракрасных излучателей разработан экспериментальный образец малогабаритного битумоварочного котла. Этот электрический котел не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет постоянно получать необходимое количество горячего битума.

Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума ориентировочно составляет до 0,2 кВт.ч. Небольшие габариты опытного экземпляра — высота 1,5 м, диаметр 0,8-1 м — позволяют использовать это оборудование практически в любом месте: как на технологической линии в заводских условиях, так и на строительной площадке.

В комплект входят 2-3 ведра-термоса емкостью по 20 л. Один термос заполняется горячим расплавом с температурой примерно 200°С за 10-15 минут, после чего на его место устанавливается следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

Электрический нагрев позволяет создавать рациональную конструкцию излучателей, учитывающих различные специфические требования, которыми обладают заводы по созданию рулонных материалов, кровельные работы на объектах, где имеются внутренние и внешние углы, узкие труднопроходимые участки, места примыканий к различным формам выступающих конструкций и др.

Срок службы излучателей достаточно велик, и замена вышедших из строя элементов не вызывает нарушения технологического ритма и не ведет к большим материальным затратам. Их конструкция является разборной, что позволяет заменять детали с незначительными затратами времени. Излучатели создают максимальную плотность теплового потока при стабильности его спектрального состава. Распределение теплового потока на облучаемой поверхности является максимально равномерным, и это — главное эксплуатационное достижение.

Для подключения экспериментального котла к внешней сети напряжением 380/220 В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36 В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

Особое внимание следует уделять следующим требованиям.

Запрещается:

  • Допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между собой. Это приводит к разрушению излучателей.
  • Производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети.
  • Работа на оборудовании необученного персонала.


На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов - на котле и на электрощите.

В настоящее время проводятся производственные испытания малогабаритного котла, направленные на повышение его надежности и долговечности.

В. БЕЛЕВИЧ, д.т.н., заслуженный строитель РФ начальник отдела кровельных работ АОЗТ «ЦНИИ ОМТП»;
Е. ПЕРВАГА, сотрудник отдела кровельных работ АОЗТ «ЦНИИ ОМТП»


Источник: "Газета Стройка" №10 (2003) рубрика "Стройинформ"

Внесено: 04 апреля 2003 г.



Вернуться к списку материалов

 

другие материалы на тему "Кровельные материалы, водосток"
Ремонтно-технический сервис для кровель и покрытий зданийЧтобы ливни не смыли историю. Инженерно-гидрологические задачи при реконструкции исторических территорий на примере Ростова Великого

Трест "Востокхимзащита" выполняет работы в области промышленного и социального строительства: устройство минеральных оснований, защита металлоконструкций и технологического оборудования, нанесение полимерных систем, отделка и ремонт.

Технологическая служба предприятия использует самые передовые строительные материалы и технологии, гарантирующие высокий уровень качества и долговечный срок службы.